Процес производње паркета

Први корак: избор трупаца и сегментација доброг дрвета може да произведе добар под, квалитет трупаца је веома важан за квалитет пода. Контрола квалитета доброг бренда почиње од одабира сировог дрвета, а добро дрво је основа за производњу висококвалитетних подова.

Други корак: ротационо сечење и сушење трупаца. Овај процес се користи за обраду плоча са језгром од пуног дрвета вишеслојног основног материјала за паркет. Квалитет основне плоче од пуног дрвета је неодвојив од квалитета завршног пода. Дебљина ротационо сечене плоче са језгром од пуног дрвета је око 1,5 мм и биће потребно неко време да се осуши након ротационог сечења.

Трећи корак: сортирање плоча са језгром од пуног дрвета Како би осигурали квалитет сваког комада пода, редовни произвођачи обично бирају само плоче са језгром од пуног дрвета уједначене дебљине, умерене дебљине, без дефеката и пукотина као подну подлогу и пуне време сортирање особља до пода. Избор подлоге.

Корак 4: Лепљење и уређење језгрене плоче Рад професионалне опреме за лепљење може да обезбеди уједначену количину лепљења и побољша радну ефикасност лепљења. Распоређивање 8-10 слојева лепљених танких плоча са језгром од пуног дрвета у уредан унакрсни слојевит распоред и њихово повезивање заједно може променити првобитни правац истезања дрвених влакана. Управо овај корак у потпуности побољшава ограничење ширења и скупљања пуног дрвета.

Пети корак: плоча језгра је вруће пресована и лепљена; вруће пресовање је важан процес у процесу производње композитних подних облога од пуног дрвета, који је директно повезан са квалитетом завршног пода. Опрема за вруће пресовање која се користи у великим фабрикама је релативно напредна, а особље за управљање производњом прати цео процес, тако да је квалитет производа релативно стабилан.

Корак 6: Брушење дебљине подлоге За брушење површине и дна подне подлоге користи се велика брусилица фиксне дебљине, која може да обезбеди равност и глаткоћу површине плоче, чиме се побољшава тачност производа и обезбеђује декоративна површина. Поуздану гаранцију дају слојеви фурнира од племенитих врста дрвећа.

Корак 7: Разврставање подлоге и здравствена нега Након што је завршена почетна обрада подне подлоге, специјално особље мора је пажљиво сортирати како би се уклонили неквалификовани производи. Након високе температуре и високог притиска, унутар подлоге постоји велики унутрашњи стрес, који треба оставити 15 до 20 дана да би се ослободио унутрашњи стрес, тако да је подлога уравнотежена и стабилна. Овај процес се назива исхрана.

Осми корак: избор фурнира од пуног дрвета Вишеслојни паркет се углавном користи у сувим срединама на северу, тако да је стабилност димензија кључна. Да би се спречило пуцање и друге појаве у сушној грејној сезони, фурнир од племенитог дрвета на површини паркета великог бренда бирају један по један од стране професионалних инспектора квалитета, а садржај влаге се строго контролише.

Девети корак: формирање подне плоче Одабрани појединачни комад фурнира се премазује лепком за заштиту животне средине и причвршћује за подну подлогу, а затим улази у напредну врућу пресу за топло пресовање, односно прави се квалификована вишеслојна композитна подна плоча од пуног дрвета. направио. .

Корак 10: Очување подне плоче Пошто је подна подлога топло пресована након што је декоративни фурнир причвршћен, унутар плоче се ствара велико унутрашње напрезање. Такву подну плочу треба чувати у складишту здравља са константном температуром и влажношћу. Оставите да одстоји око 20 дана како бисте осигурали да је квалитет пода стабилнији.